Технология экстракционного выделения металлов (деметаллизация) и серы из нефтяного сырья
Для ПАО «Татнефть» разработаны основы экстракционной технологии очистки нефтяного сырья от металлов и серы, являющихся каталитическими ядами процессов нефтепереработки, с использованием каскада центробежных экстракторов. Удалось добиться извлечения ванадия, никеля и серы на 20 % из нефтей Татарстана.
РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:
- Снижение капитальных и эксплуатационных затрат на очистку тяжелой нефти и тяжелых нефтяных остатков по сравнению с существующими процессами очистки.
- Получение очищенного нефтяного сырья для производства продукции высокой добавленной стоимости (например, игольчатого кокса).
- Получение нового продукта переработки нефти (концентрата металлов - сырья для металлургической промышленности).
Высокотехнологичная и экономичная технология
|
Особенности конструкции
|
 |
Преимущества
|
|
|
|
Конкурентные преимущества разрабатываемой технологии
|
Очистка нефти производится путем экстракционного выделения металлов и серы в водные растворы в каскаде центробежных экстракторов
|
|
 |
Экономическая эффективность
Показатели эффективности проекта
-
Обессеривание и деметаллизация тяжелых нефтяных фракций. Из-за истощения легкой нефти НПЗ приходится перерабатывать тяжелую нефть. В результате переработки такой нефти около 20 % образуется тяжелых нефтяных фракций, которые содержат большое количество металлов и серы и не идут на переработку (являются отходами производства). Использование экстракционных технологий выделения серы и металлов из тяжелых нефтяных фракций позволит вовлечь их в глубокую переработку нефти и увеличит доход НПЗ. Экономический эффект при переработке 15 млн. тонн нефти составит порядка 6 млн. $ /год.
-
Увеличение срока жизни катализаторов различных процессов нефтепереработки. Современное потребление катализаторов процессов нефтепереработки РФ составляет около 28 тыс. тонн/год. С каждым годом потребление катализаторов увеличивается из-за переработки более тяжелого сырья, которое содержит большое количество элементов, являющихся каталитическими ядами, быстро дезактивирующие дорогостоящие катализаторы нефтепереработки. Применение процесса деметаллизации нефти приведет к увеличению срока жизни катализатора за счет снижения уровня каталитических ядов, что позволит сэкономить нефтеперерабатывающим предприятиям более 160 млн. $ ежегодно (Табл. 1).
-
Производство продукции высокой добавочной стоимости. Традиционным сырьем для производства игольчатого кокса являются малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов. В России на НПЗ не получают сырье для производства игольчатого кокса, поскольку сырье с содержанием серы и металлов менее одного процента ограничено технологическими возможностями очистки сырья. Применение приемов деметаллизации тяжелых нефтяных фракций даст возможность производить игольчатый кокс на отечественных предприятиях (Табл. 2).
-
Извлечение металлов из нефти и тяжелых нефтяных фракциях. Побочным продуктов технологии будут являться водные элюаты металлов (ванадий, никель, РЗЭ, платиновые и редкие), извлеченные из нефти и являющиеся сырьем для металлургической продукции. Например, при выделении металлов из Волго-Уральской нефти НПЗ будет получать прибыль в размере 670 079 тыс. $ ежегодно (Табл.3).
|
Таблица 1. Оценка экономической эффективности проекта от увеличения срока жизни катализаторов процессов гидроочистки
|
 |
|
Таблица 2. Оценка экономической эффективности проекта от продажи сырья для производства игольчатого кокса
|
 |
|
Таблица 3. Среднее содержание элементов (мг/т) в смолисто-асфальтеновых компонентах нефти основных нефтегазоносных провинций России и оценка стоимости металлов в случае их выделения
|
 |
Megagroup.ru