Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
Адрес:
143026, г. Москва, территория инновационного центра "Сколково", Большой бульвар, д. 42, стр. 1, этаж 2, пом. 334, мес. 24
Звонить:
с 10:00 до 19:00
Главная \ Проекты \ Экстракционное выделение металлов и серы из нефтяного сырья

Экстракционное выделение металлов и серы из нефтяного сырья

 Технология экстракционного выделения металлов (деметаллизация) и серы из нефтяного сырья

Для ПАО «Татнефть» разработаны основы экстракционной технологии очистки нефтяного сырья от металлов и серы, являющихся каталитическими ядами процессов нефтепереработки, с использованием каскада центробежных экстракторов. Удалось добиться извлечения ванадия, никеля и серы на 20 % из нефтей Татарстана.

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ:

 - Снижение капитальных и эксплуатационных затрат на очистку тяжелой нефти и тяжелых нефтяных остатков по сравнению с существующими процессами очистки.

- Получение очищенного нефтяного сырья для производства продукции высокой добавленной стоимости (например, игольчатого кокса).

- Получение нового продукта переработки нефти (концентрата металлов  - сырья для металлургической промышленности).

1

  

Высокотехнологичная и экономичная технология

           Особенности конструкции
 
 right-arrow (2)
                   Преимущества
  • Центробежные экстракторы (простое и малозатратное оборудование)
  • Не используется катализатор, высокое давление и температура
  • Остаток - водный элюат с металлами и серой
  • Не трубует ввода в систему водорода
  • Снижение капитальных затрат на 50 %
  • Снижение операционных затрат на 50 %
  • Увеличение срока работы НПЗ до профилактических остановок на 50 %
  • Не происходит изменение углеводородного состава
  • Безотходная технология. Остаток - сырье для производства металлов

 

Конкурентные  преимущества  разрабатываемой технологии
Очистка нефти производится путем экстракционного выделения металлов и серы в водные растворы в каскаде  центробежных экстракторов
  • Снижение затрат на  глубокую очистку нефти от каталитических ядов.
  • Возможность облагораживания вакуумных газойлей для получения сырья для производства игольчатого кокса.
  • Возможность применения технологии очистки нефти на стадиях добычи и переработки нефти.
  • Получение в качестве нового (побочного) продукта нефтепереработки дополнительного сырья для производства востребованных на рынке металлов.
  • Оздоровление экологической обстановки в местах переработки нефти.
qwrqrwqr.png

 

Экономическая эффективность
Показатели эффективности проекта
  • Обессеривание и деметаллизация тяжелых нефтяных фракций. Из-за истощения легкой нефти НПЗ приходится перерабатывать тяжелую нефть. В результате переработки такой нефти около 20 % образуется тяжелых нефтяных фракций, которые содержат большое количество металлов и серы и не идут на переработку (являются отходами производства). Использование экстракционных технологий выделения серы и металлов из тяжелых нефтяных фракций позволит вовлечь их в глубокую переработку нефти и увеличит доход НПЗ. Экономический эффект при переработке 15 млн. тонн нефти составит порядка 6 млн. $ /год.
  • Увеличение срока жизни катализаторов различных процессов нефтепереработки. Современное потребление катализаторов процессов нефтепереработки РФ составляет около 28 тыс. тонн/год. С каждым годом потребление катализаторов увеличивается из-за переработки более тяжелого сырья, которое содержит большое количество элементов, являющихся каталитическими ядами, быстро дезактивирующие дорогостоящие катализаторы нефтепереработки. Применение процесса деметаллизации нефти приведет к увеличению срока жизни катализатора за счет снижения уровня каталитических ядов, что позволит сэкономить нефтеперерабатывающим предприятиям более 160 млн. $ ежегодно (Табл. 1).
  • Производство продукции высокой добавочной стоимости. Традиционным сырьем для производства игольчатого кокса являются малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов. В России на НПЗ не получают сырье для производства игольчатого кокса, поскольку сырье с содержанием серы и металлов менее одного процента ограничено технологическими возможностями очистки сырья. Применение приемов деметаллизации тяжелых нефтяных фракций даст возможность производить игольчатый кокс на отечественных предприятиях (Табл. 2). 
  • Извлечение металлов из нефти и тяжелых нефтяных фракциях. Побочным продуктов технологии будут являться водные элюаты металлов (ванадий, никель, РЗЭ, платиновые и редкие), извлеченные из нефти и являющиеся сырьем для металлургической продукции. Например, при выделении металлов из Волго-Уральской нефти НПЗ будет получать прибыль в размере 670 079 тыс. $ ежегодно (Табл.3). 
Таблица 1. Оценка экономической эффективности проекта от увеличения срока жизни катализаторов процессов гидроочистки
Т1
Таблица 2. Оценка экономической эффективности проекта от продажи сырья для производства игольчатого кокса
Т2
Таблица 3. Среднее содержание элементов (мг/т) в смолисто-асфальтеновых компонентах нефти основных нефтегазоносных провинций России и оценка стоимости металлов в случае их выделения
Т3
Сколково
Татнефть
ГЕОХИ РАН
РГУ
РН ЦИР
Название
Центр изучения и исследования нефти

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

Адрес:
143026, г. Москва, территория инновационного центра "Сколково", Большой бульвар, д. 42, стр. 1, этаж 2, пом. 334, мес. 24
Звонить:
с 10:00 до 19:00
Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить